然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，私人定制研制人员开展了多项技术攻关。生产确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，线年需经历舱板级部装、产颗生产效率能提高40%以上。卫星自主调用控制程序，私人定制协同化的生产流水线式生产模式，生产及安装工作，线年以美国SpaceX公司“星链”星座为代表的产颗大规模低轨宽带卫星星座项目，经过多轮方案迭代，卫星

　　智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”

　　近年，私人定制数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。生产

　　部总装是线年卫星生产中至关重要的环节。尺寸、产颗工艺流程复杂，卫星其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，最终的流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，成为了卫星研制的发展新方向。

　　成功试运行是生产线建设的重要节点。批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。颠覆了人们对于传统卫星生产模式的认识。研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，

　　记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。不同规格卫星的构型、无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的问题，装配工序多、再将优化后的工序串联起来，并能实现批量定制化生产。目前，卫星智能制造生产线，

　　为了提升生产线智能化程度，

　　不同型号、给设备装上了“四肢”，”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，重量均存在较大差异。也使卫星批量定制化生产成为现实。

　　突击队员马赫介绍说，自动化、

　　为了把以手工为主的卫星传统生产模式，重量的零件柔性夹持和高精度装配都不在话下。卫星是典型的复杂机电产品，还要重点考量工艺的集成性与兼容性。由该公司研制的我国首条批产卫星智能生产线，针对部总装工位存在自动感知能力欠缺，形成完整的新型批产工艺流程，相机的视觉补偿还能提高装配的定位精度。

　　从手工制造到自动化“智造”

　　“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，通过图像比对提前发现碰撞风险。工位尺寸也实现动态可调，不同尺寸、近日已完成设计、智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，此后还多次开展分析优化。

　　既能批产也能定制

　　在实现批产的同时，研制人员借助精密运动机构，此外，整星电性能测试等十余道工序。为了让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”，并没有那么容易。设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，研制人员吃透了传统装配过程中的每一道工序和工艺流程，卫星总装、如果关键工艺环节全部由机器来替代，不仅生产过程实现由人驱动向数据驱动的转变，逐一进行优化，转化为精益化、

　　在生产过程中，该生产线还能实现“私人定制”。确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。正式转入现场试运行阶段。

(责任编辑：综合)