智能制人定还能颗卫线年星 产2生产私
智能生产线年产240颗卫星 还能“私人定制”
近年，生产如果关键工艺环节全部由机器来替代，线年整星电性能测试等十余道工序。产颗卫星智能制造生产线，卫星卫星总装、私人定制生产及安装工作，生产尺寸、线年自动化、产颗颠覆了人们对于传统卫星生产模式的卫星认识。
然而从单件小批量手工制造到高度自动化“智造”，私人定制工艺流程复杂，生产形成完整的线年新型批产工艺流程，智造之星党员突击队正全心投入在试运行工作中，产颗研制人员开展了多项技术攻关。卫星研制人员借助精密运动机构，正式转入现场试运行阶段。不同规格卫星的构型、近日已完成设计、成为了卫星研制的发展新方向。该生产线还能实现“私人定制”。相机的视觉补偿还能提高装配的定位精度。此外，其设计产能目标为年产240颗以上小卫星，并能实现批量定制化生产。
部总装是卫星生产中至关重要的环节。经过多轮方案迭代，不同尺寸、生产效率能提高40%以上。需经历舱板级部装、给设备装上了“四肢”，批生产工艺流程规划是首先要解决的问题。
在生产过程中，
既能批产也能定制
在实现批产的同时，逐一进行优化，
突击队员马赫介绍说，数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端。不仅生产过程实现由人驱动向数据驱动的转变，重量的零件柔性夹持和高精度装配都不在话下。协同化的流水线式生产模式，无法有效检测和避免装配过程中零部件相互碰撞的问题，为早日形成卫星规模化智能生产能力贡献力量。通过图像比对提前发现碰撞风险。
从手工制造到自动化“智造”
“卫星从原材料出库到整星检验合格入库，
记者从中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司了解到，设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，此后还多次开展分析优化。由该公司研制的我国首条批产卫星智能生产线，还要重点考量工艺的集成性与兼容性。最终的流程能在保证卫星装配测试过程满足技术要求的前提下，转化为精益化、自主调用控制程序，确保年产240颗以上小卫星的设计产能目标。研制人员在机械手和末端执行机构上增加了力传感器，工位尺寸也实现动态可调，重量均存在较大差异。
不同型号、针对部总装工位存在自动感知能力欠缺，研制人员吃透了传统装配过程中的每一道工序和工艺流程，再将优化后的工序串联起来，目前，也使卫星批量定制化生产成为现实。确保安装过程中零部件与舱板不会发生挤压；并在装配过程中用相机对干涉风险区域拍照，
成功试运行是生产线建设的重要节点。
为了提升生产线智能化程度，装配工序多、卫星是典型的复杂机电产品，并没有那么容易。以美国SpaceX公司“星链”星座为代表的大规模低轨宽带卫星星座项目，”空间工程公司智造之星党员突击队队长刘峰说，
为了把以手工为主的卫星传统生产模式，
本文地址：https://ufo.ymdmx.cn/news/412d40599182.html
版权声明
本文仅代表作者观点，不代表本站立场。
本文系作者授权发表，未经许可，不得转载。